PROCÉDÉ 

Les séries de pièces issues de la coulée sous-vide (aussi appelée moulage silicone) résultent de la création d’un moule en silicone élaboré à  partir d’une pièce maître réalisée en stéréolithographie.

L’empreinte silicone de de l’outillage est ensuite remplie de résine polyuréthane à  l’aide d’une enceinte sous vide. Enfin, les pièces sont ébavurées.

La durée de vie de l’outillage est fonction de la complexité de la pièce et de la résine utilisée pour les coulées. Celle-ci peut aller de 10 à  30 pièces.

La finition des pièces moulées est très proches de pièces injectées.

C’est un procédé couramment utilisé pour la fabrication de petites séries ou de pré-séries.

RÉSINES POLYURÉTHANE

Il existe un grand panel de résines utilisables en coulée sous vide :

  • Transparente
  • Souple (élastomères)
  • Proche PP, PA, ABS, PEHD…

Certaines de ces résines peuvent être teintées dans la masse.

Il existe des résines normées pour l’agroalimentaire (contact solide uniquement), le médical, l’électronique…

FINITIONS

L’état de surface des pièces peut être travaillé : lisse, brillant, mat, granuleux…

Possibilité de post-traitements peinture et chromage.

Cependant, toutes les pièces ne peuvent pas être réalisées en coulée sous vide, la contrainte majeure étant le moule. N’hésitez pas à nous contacter pour que nous puissions étudier votre projet contact@innower.fr  ou  02.47.28.51.69

triptyque
Coulée sous vide INNOWER